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古镇陶瓷:从坯胎进窑炉到成瓷出炉只需2小时
中国瓷博网   2013-07-02 17:10

  大江网景德镇讯 记者王东报道:7月1日,记者从景德镇市古镇陶瓷有限公司获悉,目前该公司科技创新取得重大突破,即从坯胎进窑炉到成瓷出炉,原本需要8小时以上的时间,现在只需两小时完成,既节能降耗,又环保经济,合格率达85%以上。据悉,此项技术已申请上报专利,将在景德镇陶瓷行业推广应用。

  据介绍,常规陶瓷烧成中常用隧道窑、辊道窑、梭式窑等窑炉,为了节省余热,通常简单地搭配烘房,通过回热抽风装置,将窑炉冷却部的余热回抽到预热部,对待烧坯体进行干燥,达到节约能耗目的,但是现有的烧成窑炉,由于采用单一方向的输送烧成方式,窑炉长度较长,占用空间大、余热利用率低、烧成时间长,传统的窑炉烧成时间均在8个小时以上,难以克服能耗消费大的缺点。 

  能否改造成合理的窑炉结构,以缩短烧制时间?经过多年的探索和实践,景德镇市古镇陶瓷企业,研制出一种结构设计合理、面积小的新型节能窑炉。总经理叶爱民告诉记者,新窑炉具有高热交换、预热利用率高、能耗低、烧成时间短的显著效果。

  新型节能窑炉设计为上下两层,窑炉内腔下层为助加热区,设置有加热装置和防对流保温隔热板,窑炉内腔上层设置有快速脱水高梯度温度场控制罩和还原气氛控制装置兼烟囱。工作人员介绍,如此设计使得位于窑炉上层需要加温的坯体,可获得从下层辐射的热量,窑炉余热得到充分利用,从而达到高效、快捷、理想的烧成工艺。 

  新型节能窑炉从坯胎进去到成瓷出来只需烧成两小时,节约电、气达50%。而且烧成的瓷器合格率达85%以上。这对景德镇的陶瓷企业发展带来一大福音,对陶瓷行业节能降耗做出了巨大贡献。据悉,目前,此项技术已申请上报专利,并将在景德镇陶瓷行业推广应用。

编辑: 温春华  
来源: 中国瓷博网 回到首页 >>
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